Пі час = П3ф /3724 = 2650 /3724 = 0,72 мі/сут;
Расчет 2-ой зоны:
Древесина:
ДрІ=20509*0,24 /(1 – 1,5 /100) = 4997,1 т/год;
ДрІ = 4997,1/0,2 = 24986 мі/год;
Др, сутІ =24986/(260–7)*0,92 = 90,86 мі/сут;
Др, часІ =24986/3724 = 6,71 мі/час;
Химические добавки:
ДбІ =20509*0,008 /(1 – 0,1/100) = 164,24 т/год;
Дб, сутІ =164,24/(260–7)*0,92 = 0,61 т/сут;
Дб, часІ =164,24/3724 = 0,044 т/час;
Цемент:
ЦІ =20509*0,36 /(1 – 1/100) + 2650*0,24/(1 – 1/100) =8261 т/год;
ЦсутІ = 8261/(260–7)*0,92 = 30,1 т/сут;
ЦчасІ = 8261/3724 = 2,22 т/час;
Песок:
ПІ = 2650*1,42 /(1 – 2/100)*1,52 = 5836,5 мі/год;
ПсутІ = 5836,5 /(260–7)*0,92 = 24,22 мі/сут;
ПчасІ = 5836,5 /3724 = 1,56 мі/час.
Расчет 1-ой зоны:
Древесина:
Др№= ДрІ/(1 – 1,5 /100) = 24986/(1 – 1,5 /100) = 25366 мі/год;
Др, сут№= 25366/(260–7)*0,92 = 92,24 мі/сут;
Др, час№= 25366/3724 = 6,81 мі/час;
Химические добавки:
Дб№= ДбІ/(1 – 0,1/100) = 164,24/(1 – 0,1/100) = 164,4 т/год;
Дб, сут№= 164,4/(260–7)*0,92 = 0,61 т/сут;
Дб, час№= 164,4/3724 = 0,044 т/час;
Цемент:
Ц№= ЦІ/(1 – 1/100) =8261/(1 – 1/100) = 8344,4 т/год;
Цсут№= 8344,4/(260–7)*0,92 = 30,34 т/сут;
Цчас№= 8344,4/3724 = 2,24 т/час;
Песок:
П№ = ПІ/(1 – 2/100)= 5836,5/(1 – 2/100) = 5955 мі/год;
Псут№= 5955/(260–7)*0,92 =24,66 мі/сут;
Пчас№= 5955/3724 =1,59 мі/час.
Результаты расчетов материалов на проектную производительность с учетом режима работы предприятия с технологическими потерями приведены в табл. 5.1
Таблица 5.1. Материально-производственный поток
|
№ п/п |
№ зоны |
Передел |
Потери, % |
Ед.изм. |
Потребность в материалах | ||
|
год |
сутки |
час | |||||
|
1 |
0 | Реализация завода |
0 |
м3 |
20000 |
72,73 |
5,37 |
|
2 |
6 | Склад готовой продукции |
0,5 |
м3 |
20101 |
73,09 |
5,4 |
|
3 |
5 | Термообработка |
0,5 |
м3 |
20202 |
73,46 |
5,43 |
|
4 |
4 | Формовочная линия цеха |
0,5 |
м3 |
20304 |
73,83 |
5,45 |
|
5 |
3 | Бетоносмесительный цех:
– для арболитовой смеси – для фактурного слоя |
1,0 1,0 |
м3 м3 |
20509 2650 |
74,58 9,64 |
5,51 0,72 |
|
6 |
2 | Склад сырья:
– Древесины – Химических добавок – Цемента – Песка |
1,5 0,1 1,0 2,0 |
м3 т т м3 |
24986 164,24 8261 5836,5 |
90,86 0,61 30,1 24,22 |
6,71 0,044 2,22 1,56 |
|
7 |
1 | Транспортно-сырьевой уч-ок:
– Древесина – Химические добавки – Цемент – Песок |
1,5 0,1 1,0 2,0 |
м3 т т м3 |
25366 164,4 8344,4 5955 |
92,24 0,61 30,34 24,66 |
6,81 0,044 2,24 1,59 |
Методы обеспечения качества строительной продукции
Рыночные отношения предъявляют особые требования к качеству продукции, поскольку оно является одним из основных факторов, влияющих на экономичность и рентабельность законченного строительного объекта и обеспечивающих его надежность и долговечность.
Качество возведенных строителями зданий определяется качес ...
Расчет ранних сроков
напряженных работ
Расчет выполняем по модели напряженных работ от исходного до завершающего события модели. Сетевая модель представлена на рисунке 4.3.
Рисунок 4.3 – Сетевая модель напряженных работ ...
Расчетные усилия в стержнях ферм от постоянной и снеговой нагрузок
№ элем.
№ сеч.
N(кН)
1
1
282.607
1
2
282.607
2
1
605.619
2
2
605.619
3
1
605.619
3
2
605.619
4
1
282.607
4
2
282.607
5
1
-0.063
5
2
-0.063
6
1
-484.483
6
2
-484.483 ...