Расчет материального потока

Страница 1

Режим работы предприятия

Годовой фонд рабочего времени технического оборудования рассчитывается по формуле:

Тф = (Тн - Тр)*n*t*Ки (5.1.1)

где Тф – годовой фонд рабочего времени, ч;

Тн – количество рабочих суток в год, Тн=260 сут.;

Тр – длительность плановых остановок в

сутках на ремонт оборудования, Тр=7;

n – количество рабочих смен, n=2;

t – продолжительность рабочей смены, t= 8 час.;

Ки – коэффициент использования технологического

оборудования, Ки=0,92.

Тф=(260–7)*2*8*0,92 = 3724 ч [3]

Для расчета материального потока уточняется деление производного процесса на технологические зоны и нормы неизбежных потерь материалов по зонам.

Зона 1

: транспортно-сырьевой участок. Потери цемента 1%, древесины 1,5%, химических добавок 0,1%, песка 2%.

Зона 2:

склады сырья, потери цемента 1%, песка 2%, химических добавок 0,1%, древесины 1,5%.

Зона 3:

бетоносмесительный узел, потери арболитовой смеси 1%.

Зона 4:

формовочная линия, потери арболитовой смеси 0,5%.

Зона 5:

участок термической и доводки изделий, потери 0,5%.

Зона 6:

склад готовой продукции, потери 0,5%.

Производительность технологических переделов, м3/год:

Пn=Пn+1/(1-Qn /100) (5.1)

где Пп – производительность в зоне n, м3/год;

Пп+1 – производительность в зоне, следующей за рассчитываемой (для зоны 6: П6+1=Пзавод), м3/год;

Qп – производственные потери в зоне, %.

ЦІ= (Пз*Ц /(1-Qц/100)) + Цф; (5.2)

ПІ= Пф*П/(1 – Qц /100); (5.3)

ДрІ= Пза * Др /(1 – Qр /100); (5.4)

ДбІ= Пза * Дб /(1 – Qб /100), (5.5)

где ЦІ, ПІ, ДрІ и ДбІ – потребности в материалах, соответственно в цементе, песке, древесной дробленке и химической добавке;

Пз – производительность в данной зоне;

Ц, П, Др и Дб – соответственно расход цемента, песка, древесины и химической добавки на 1 мі условного бетона, мі;

Qц, Qп, Qр, Qб – соответственно потери цемента, песка, древесины и химической добавки (для зон 1 и 2).

Суточные (м3/сут) и часовые (м3/ч) производительности в зонах рассчитываются по формулам:

Псут=Пп/((Тн-Тр)*Ки); (5.6)

Пч=Пп/Тф, (5.7)

где Тн – нормальное количество рабочих суток в гад, Тн=260 сут;

Тр – длительность плановых остановок на ремонт, Тр=7 сут;

Тф – годовой фонд рабочего времени оборудования, Тф= 3724 ч;

Ки – коэффициент использования технологического оборудования, (для поточно-агрегатных Ки=0,92). [3]

Расчет растворной смеси для фактурного слоя

Для 1-го изделия:

Vф.слоя = (0,01 + 0,015)*0,39*0,188 = 0,0018 мі

Для всех изделий:

Vф.слоя∑ = Пза* Vф.слоя /0,39*0,19*0,188 (5.8)

Песок речной для фактурного слоя принимаем со следующими характеристиками:

– насыпная плотность песка, снп = 1,52 т/мі;

– истинная плотность песка, сп= 2,51 т/мі; [4]

В соответствии с [5] ориентировочный расход портландцемента М400 при марке раствора 75 составляет 240 кг на 1 мі раствора.

Ориентировочный расход воды, л на 1 мі растворной смеси, определяется по формуле:

В= 0,75*Цф (5.9)

В=0,75*240= 180 л.

Расход песка на 1 мі растворной смеси рассчитывается по формуле:

П= 1/((Vп.пЧб/снп) + 1/сп), (5.10)

где Vп.п – пустотность песка в рыхлом состоянии:

Vп.п = 1 – снп / сп; (5.11)

снп, сп – соответственно насыпная и истинная плотность песка, т/мі;

б – коэффициент раздвижки зерен песка. Для растворных смесей подвижностью 6–10 см б=1,2. [5, стр. 14–15]

Vп.п = 1 – 1,52/2,51 = 0,39

П =1/((0,39Ч1,2/1,52) + 1/2,51) = 1,42 т/мі

Цф / Цф: В / Цф: П / Цф = 0,24/0,24: 0,18/0,24: 1,42/0,24 = 1: 0,75: 6

Расчет 0-ой зоны:

По = 20000 мі/год;

Пєсут = 20000/(260–7)*0,92 = 72,73 мі/сут;

Пєчас = 20000/3724 = 5,37 мі/час.

Расчет 6-ой зоны:

П6 = По/(1–0,5 /100) = 20000/(1–0,5/100) = 20101 мі/год;

Пєсут = П6/((260–7)*0,92) = 20101/(260–7)*0,92 = 73,09 мі/сут;

Пєчас = П6 /3724 = 20101/3724 =5,4 мі/час.

Расчет 5-ой зоны:

П5 = П6/(1–0,5 /100) = 20101/(1–0,5/100) = 20202 мі/год;

П сут = П5/((260–7)*0,92) = 20202/(260–7)*0,92 = 73,46 мі/сут;

П час = П5 /3724 = 20202 /3724 =5,43 мі/час.

Расчет 4-ой зоны:

П4 = П5/(1–0,5 /100) = 20202 /(1–0,5/100) = 20304 мі/год;

П сут = П4/((260–7)*0,92) = 20304/(260–7)*0,92 = 73,83 мі/сут;

П час = П4 /3724 = 20304/3724 = 5,45 мі/час.

Расчет 3-ой зоны:

Для арболитовой смеси:

П3а = П4/(1–1 /100) = 20304/(1–1/100) =20509 мі/год;

Пі сут = П3а/((260–7)*0,92) = 20509/(260–7)*0,92 = 74,58 мі/сут;

Пі час = П3а /3724 = 20509/3724 = 5,51 мі/час.

Для фактурного слоя:

П3ф = 20509*0,0018/0,390*0,190*0,188 = 2650 мі/год;

Пі сут = П3ф/((260–7)*0,92) = 2650 /(260–7)*0,92 = 9,64 мі/сут;

Определение объёмов земляных работ
В зданиях не имеющих подвал, для устройства фундамента выкапывается траншея, а для здания с подвалом выкапывается котлован. bф=0,5(м) – ширина фундамента. bтр – ширина траншеи hз=2 (м) – глубина заложения фундамента. ∆h = 0,1 ÷ 0,2 (м) Sтр= bтр*( hз + ∆h) – площадь поперечного сече ...

Расчет стропильной ноги на прочность
Для расчета стропильных ног расчетную и нормативную нагрузки на 1 пог.м стропил необходимо разложить на составляющие, действующие нормально к скату кровли. (3.5) Максимальный изгибающий момент: Требуемый момент сопротивления: Диаметр: ...

Определение модуля деформации по результатам компрессионных испытаний
Строим графики зависимости е = f (p) для ИГЭ-2 и ИГЭ-3: - Коэффициент сжимаемости: , [кПа-1](10) где: р1 = 100 кПа; е1,1=0,773; е1,2=0,842; е1,3=0,682. р2 = 200 кПа; е2,1=0,734; е2,2=0,803; е2,3=0,664. Для ИГЭ-1: (кПа-1). Для ИГЭ-2: (кПа-1). Для ИГЭ-3: (кПа-1). - Коэффициент относительной сжимаемо ...