Описание работы функциональной схемы автоматизации стекловаренной печи

Функциональная схема автоматизации уровня стекломассы и расхода газа с коррекцией по температуре и соотношению "газ – воздух" представлена в приложении 3.

Уровень стекломассы измеряется и преобразуется в электрический сигнал поплавковым уровнемером 1б, установленным в студочной части – в выработочном канале. Сигнал с уровнемера 1б, пропорциональный изменению уровня стекломассы, поступает на изодромный регулятор уровня 1г. При рассогласовании уровня расплава срабатывают магнитные пускатели КМ1, обеспечивающие включение электродвигателей загрузчиков шихты М2. Для равномерного покрытия зеркала стекломассы шихтой желательно, чтобы загрузка шихты в печь была непрерывной. При позиционном регулировании колеблется не только уровень стекломассы, но и граница шихты и плотной пены. Поэтому для реализации САР уровня расплава применяется изодромный регулятор, который позволяет уменьшить амплитуду колебаний и тем самым повысить эффективность данной схемы. Вторичный прибор дифференциально-трансформаторной системы 1в установлен на щите, предназначенном для контроля уровня стекломассы, за отклонением которого следит лампочка HL. Ключ управления SA служит для выбора режима работы. Ключ SA1 служит для ручного управления многоприводным загрузчиком [ ].

В системе автоматического регулирования расхода газа с коррекцией по температуре регулирующая заслонка 3к приводится в движение исполнительным механизмом 1м, управляемым электронным регулятором 3в с помощью магнитного усилителя КМ3.

Регулятор 3в суммирует сигналы расхода газа, состоящего из диаграммы 3а и дифмонометра 3б, с сигналом задатчика 3г. При самопроизвольных изменениях параметров, определяющих расход газа, сигнал снимаемый с дифмонометра 3б, изменяется по сравнению с сигналом задания, устанавливаемым задатчиком 3г. Вследствие этого регулятор 3в посредством исполнительного механизма ЗМ представляет заслонку 3к в новое положение, восстанавливая прежний расход. Контроль газа осуществляется вторичным прибором дифференцианально-трансформаторной системы 3д. Если ставится задача стабилизации расхода газа, то задание регулятору 3в устанавливается задатчиком 3г [ ].

При необходимости управления температурным режимом включается второй каскад системы, состоящий из термопары 2а, потенциометра 2б, изодромного регулятора 2в и задатчика ручного управления 2г. Температура измеряется термопарой 2а, соединённой с вторичным показывающим самопишущим потенциометром 2б и изодромным регулятором 2в. Если температура отклоняется от задания, регулятор 2в корректирует задание регулятору 3в на поддержание новой величины расхода газа.

Качество горения регулируется путём автоматического поддержания определённого соотношения, между расходом поступающего в печь газа и расходом воздуха. При изменении расхода поступающего в печь газа регулятор соотношения "газ-воздух"4в автоматически посредством магнитного усилителя и исполнительного механизма 4м, переставляет в новое положение заслонку 4к, изменяя расход воздуха в соответствии с заданным соотношением. Задание на коэффициент соотношения устанавливается задатчиком 4г. Расход воздуха измеряется комплектом прибором, в состав которого входят измерительная диафрагма 4а, дифманометр 4б и вторичный прибор дифференциально-трансформаторной системы 4д. Ключи SA1 и SA2 служат для выбора режимов управления [ ].

Технико-экономические показатели
Площадь застройки (включая крыльца и входы в цокольный этаж) 1523 м2 Строительный объем ниже отм. 0.000 4260 м3 выше отм. 0.000 17370 м3 общий 21630 м3 Таблица 2.1 – Сводная таблица площадей здания Этаж Площадь помещений, м2 Цокольный этаж Административно-офисные помещения – 305,37 м2 Фи ...

Давление на подушку под подошвой фундамента
Определяем среднее PII mt, максимальное PII max и минимальное PII min давления на распределительную песчаную подушку фундамента: = 144+108= 252кПа = 144-108 = 36 кПа PII max = 252 кПа < 1,2×R = 1,2×731,5 = 877,8 кПа PII min = 36 кПа > 0 134 кПа < R = 731,5 кПа Все требования по ...

Расчет прочности ребристой плиты по сечению, наклонному к продольной оси
Q=81,98 кН. Вычисляем проекцию расчетного наклонного сечения на продольную ось с по формулам гл. III. Влияние свесов сжатых полок (при двух ребрах) Влияние продольного усилия обжатия N=P2=187 кН Вычисляем 1+φf+ωn=1+0.3+0.34=1.64>1.5 принимаем 1,5; B=φb2(1+φf+φn)Rbtbh02=2* ...