Материалы и методы исследования

Страница 2

Опытным путем было подобрано количество пенообразователя – 3%.

На втором этапе испытаний были опробованы сложные пенообразователи, действующие по принципу реакции ионного обмена, когда соль образованная остатком слабой кислоты и сильного основания (карбонаты, сульфиты) реагирует с солью, образованной остатком сильной кислоты и слабого основания (сульфаты, хлориды, нитраты), в результате гидролиза.

Реакция сульфатов и карбонатов идет по схеме:

RnCO3 + R1 mSO4 + H2O = RnSO4+ R(OH)m + CO2; где

R – Na, K, Ca и другие ионы щелочных и щелочноземельных металлов;

R1 – Fe, Cu, Mn и другие ионы металлов слабых оснований.

Комплекс R(OH)m может окрашивать материал в различные цвета.

Практически при смешивании карбонатов с жидким стеклом отмечалось быстрое связывание компонентов, и как следствие сложность с равномерным перемешиванием.

Для достижения консистенции стекольного теста, как при составе 65/35, требуется почти вдвое увеличить расход жидкого стекла, что соответствует составу 48/52.

Результаты испытаний в таблице 4.

Таблица 4

Характеристика полученного материала

Из таблицы видно, что материал при воздействии СВЧ-излучения ведет себя как состав с содержанием жидкой фазы более 50%.

В результате проведенной работы был получен материал представляющий собой стеклокомпозит, с частичной пористостью и твердым спеченным черепком по всему объему.

Получить более равномерное распределение пор по объему материала и однородность пор по размеру не удалось по следующим причинам:

- отсутствие в микроволновой печи возможности измерения температуры образца и ее регулирования;

- неравномерный температурный режим (образец многократно вспенивался и оседал в результате дискретной генерации СВЧ-волн магнетроном);

- невозможности составления на данном этапе испытаний температурной характеристики вязкости стекольного теста под воздействием СВЧ-излучения.

На третьем этапе испытаний было получить спеченный стеклокомпозит. Были внесены коррективы в процесс изготовления:

- изменено соотношение стеклобой / жидкое стекло до 83/17;

- стекольное тесто перед спеканием подвергалось прессованию.

Спекание стеклокомпозита происходило в два этапа. На первом – сушка и частичное спекание при мощности излучения 20%. На втором – окончательное спекание при мощности излучения 50%. Время выдержки в обоих случаях – 7 минут.

Полученный стеклокомпозит подвергли испытаниям на прочность, водопоглощение, измерили его плотность. Прочность образцов определили по их сопротивлению сжатию. Испытаниям на сжатие подвергалось 8 образцов, результаты представлены в таблице 5.

Таблица 5

Прочность на сжатие полученных образцов

Требования к организации работ на открытой территории в холодный период года
Лиц, приступающих к работе на холоде, следует проинформировать о его влиянии на организм и мерах предупреждения охлаждения. Работающие на открытой территории в холодный период года обеспечиваются комплектом средств индивидуальной защиты (СИЗ) от холода с учетом климатического региона (пояса). При этом компл ...

Определение расчетных нагрузок и расчетных характеристик грунтов
Основания зданий и сооружений рассчитываются по двум группам предельных состояний. Все расчеты производим на расчетные значения нагрузок. Расчетные значения нагрузок получаем путем умножения нормативных нагрузок на коэффициент надежности по нагрузке γf (в данном курсовом проекте принимаем равный 1). Р ...

Расход тепла на горячее водоснабжение
Количество тепла на горячее водоснабжение определим по формуле: QГB = N*(105+25)*(55-tC)*c / 3,6*24, где 105 л/сут - суточная норма расхода горячей воды на человека в жилом здании, 25 л/сут - суточная норма расхода горячей воды на человека в общест. здании, с = 4,187 - теплоемкость воды, tC = 5 градусо ...