Материалы и методы исследования

Страница 2

Опытным путем было подобрано количество пенообразователя – 3%.

На втором этапе испытаний были опробованы сложные пенообразователи, действующие по принципу реакции ионного обмена, когда соль образованная остатком слабой кислоты и сильного основания (карбонаты, сульфиты) реагирует с солью, образованной остатком сильной кислоты и слабого основания (сульфаты, хлориды, нитраты), в результате гидролиза.

Реакция сульфатов и карбонатов идет по схеме:

RnCO3 + R1 mSO4 + H2O = RnSO4+ R(OH)m + CO2; где

R – Na, K, Ca и другие ионы щелочных и щелочноземельных металлов;

R1 – Fe, Cu, Mn и другие ионы металлов слабых оснований.

Комплекс R(OH)m может окрашивать материал в различные цвета.

Практически при смешивании карбонатов с жидким стеклом отмечалось быстрое связывание компонентов, и как следствие сложность с равномерным перемешиванием.

Для достижения консистенции стекольного теста, как при составе 65/35, требуется почти вдвое увеличить расход жидкого стекла, что соответствует составу 48/52.

Результаты испытаний в таблице 4.

Таблица 4

Характеристика полученного материала

Из таблицы видно, что материал при воздействии СВЧ-излучения ведет себя как состав с содержанием жидкой фазы более 50%.

В результате проведенной работы был получен материал представляющий собой стеклокомпозит, с частичной пористостью и твердым спеченным черепком по всему объему.

Получить более равномерное распределение пор по объему материала и однородность пор по размеру не удалось по следующим причинам:

- отсутствие в микроволновой печи возможности измерения температуры образца и ее регулирования;

- неравномерный температурный режим (образец многократно вспенивался и оседал в результате дискретной генерации СВЧ-волн магнетроном);

- невозможности составления на данном этапе испытаний температурной характеристики вязкости стекольного теста под воздействием СВЧ-излучения.

На третьем этапе испытаний было получить спеченный стеклокомпозит. Были внесены коррективы в процесс изготовления:

- изменено соотношение стеклобой / жидкое стекло до 83/17;

- стекольное тесто перед спеканием подвергалось прессованию.

Спекание стеклокомпозита происходило в два этапа. На первом – сушка и частичное спекание при мощности излучения 20%. На втором – окончательное спекание при мощности излучения 50%. Время выдержки в обоих случаях – 7 минут.

Полученный стеклокомпозит подвергли испытаниям на прочность, водопоглощение, измерили его плотность. Прочность образцов определили по их сопротивлению сжатию. Испытаниям на сжатие подвергалось 8 образцов, результаты представлены в таблице 5.

Таблица 5

Прочность на сжатие полученных образцов

Автоматизация. Общая характеристика объекта управления и классификация переменных величин
Объектом управления является процесс варки стекла, характеризуемый следующими входными и выходными параметрами: Входные: y1 – производительность ванной печи, т/сут; y2 – расход газа, м3/с; y3 – данные в газовой магистрали, Па; y4 – расход воздуха, м3/с; y5 – расход отходящих газов, м3/с. Выходные: х ...

Производительность базы
В год 5000 м3 Количество м3 в сутки 5000/242 = 20,7 Количество в штуках 20,7/0,016 = 1294 В смену 20,7/3 = 6,9 Штук 1294/0,016 = 80875 В час 6,9/8 = 0,86 ...

Выполнение работы. Определяю эксплуатационную производительность автомобиля на каждом из участков перевозок по формуле:
, где время нахождения автомобиля в наряде, ч (); средняя техническая скорость, км/ч [I, таблица 3.1]. коэффициент полезного действия пробега (отношение пробега с грузом к общему пробегу) принимаю равным 0,5; грузоподъемность транспортного средства, т [I, таблица 3.2]. коэффициент использования гру ...