В качестве исходных компонентов для производства пеностекла используется бой тарного стекла со следующим химическим составом, мас.%:
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
Na2O |
SO3 |
72,5 |
2,5 |
0,09 |
7,0 |
4,0 |
14,0 |
0,2 |
Также используется жидкое стекло с влагосодержанием 13,5 %.
В качестве вспенивателя использовались различные материалы.
Тарное стекло вначале подвергалось дроблению вручную, затем производили дробление в шаровой мельнице до фракции пудрового состояния (удельная поверхность 6000 см2/г). Пенообразователь измельчали вручную до порошка с удельной поверхностью 6000 см2/г.
Взвешивание компонентов производили на чашечных весах марки "NAGEMA", с точностью взвешивания ± 0,1 г.
Для вспенивания пеностекла служила форма, изготовленная из бумаги. Вспенивание и отжиг производили СВЧ – излучением в микроволновой печи марки "SAMSUNG", частотой 2450 Гц, мощностью 800 Вт.
Микроволны представляют собой высокочастотные электромагнитные волны. Микроволны, генерируемые, магнетроном равномерно распределяются по всему объему образца, в то время как он вращается на стеклянном подносе.
Микроволны поглощаются материалом до глубины приблизительно 1 дюйма (2,5 см).
На первом этапе работы внимание было сосредоточено на получении вспененного стеклокомпозита.
В качестве исходных компонентов брали жидкое стекло и бой тарного стекла, а в качестве пенообразователя поочередно брали вещества представленные в таблице 2. Жидкое стекло, молотый стеклобой и пенообразователь смешивали до образования вязкой массы – "стекольного теста", термин принят авторами по аналогии с цементным тестом, использующимся в промышленности вяжущих материалов.
Вспенивание производили при варьировании мощности от 10 до 60 % и времени выдержки от 5 до 15 мин. Опытным путем установлено, что при мощности выше 30% происходило бурное вспенивание, но при раскалывании образцов обнаружились неравномерные открытые поры по всему объему материала. Материал получился не прочным, легко разламывался. Аналогичный материал получался при содержании жидкой фазы более 50%.
Таблица 2
Характеристика полученного материала при сочетании стекло бой/жидкое стекло 60/40
Пенообразователь |
Количество пенообразователя, % |
Внешний вид |
Углерод |
3 |
Вспенивание с образованием центрального пузыря, занимающего треть объема и многочисленных микро пор |
Доломит |
3 |
Спекание черепка с образованием малого количества микро пор |
Мел |
3 |
Спекание черепка |
- |
- |
Образование небольших пор, растрескивание верхних слоев |
Оксид магния |
1 |
Образование пор диаметром 1-3 мм в основном в верхних слоях |
Оксид магния |
3 |
Образование пор диаметром 5-6 мм, большое количество сообщающих пор |
Сода |
3 |
Спекание черепка с образованием микро пор, растрескивание верхних слоев |
При составе 60/40 замечено оседание стекольной массы, что говорит о большом содержание жидкой фазы. Испробован состав 65/35, результаты в таблице 3.
Таблица 3
Характеристика полученного материала при сочетании стекло бой/жидкое стекло 65/35
Пенообразователь |
Количество пенообразователя, % |
Внешний вид |
Углерод |
3 |
Вспенивание с образованием и многочисленных пор, неправильных по форме в верхних и центральных слоях |
Доломит |
3 |
Спекание черепка с образованием малого количества микро пор |
Мел |
3 |
Спекание черепка |
- |
- |
Образование небольших пор, рваный характер, растрескивание верхних слоев |
Оксид магния |
3 |
Образование пор диаметром 2-4 мм, большое количество сообщающих пор |
Сода |
3 |
Спекание черепка с образованием микро пор, растрескивание верхних слоев |
Оксид кальция |
6 |
Образование пор неправильной формы в верхних и средних слоях |
Сера |
3 |
Образование большого количества пор неправильной формы во всех слоях размером 1-15мм |
Оксид кальция, углерод |
3 3 |
Образование пор неправильной формы в верхних слоях, спекание черепка |
Сера, Нитрат натрия, Углерод |
3 3 3 |
Образование пор неправильной формы в основном в верхних слоях, в нижнем слое образование комплексов сообщающихся пор шириной и длиной до 1,5 см |
Сбор нагрузок. Общие сведения
В зависимости от продолжительности действия нагрузок следует различать постоянные и временные (длительные, кратковременные, особые) нагрузки.
Нагрузки, возникающие при изготовлении, хранении и перевозке конструкций, а также при возведении сооружений, следует учитывать в расчетах как кратковременные нагрузк ...
Пожарная безопасность
В зависимости от количества пожаро - и взрывоопасных свойств обращающихся в производстве веществ и материалов, а также с учетом особенностей технологических особенностей технологических производств ОНТП – 24 – 86 "Общесоюзными нормами технологического проектирования" установлена методика определен ...
График потребности в
рабочих кадрах по специальностям
Он составляется в виде линейного графика на основе календарного плана. По списку работ устанавливают исполнителя первой работы. На графике отмечают линией сроки работы исполнителя. Просматривая список оставшихся работ, выясняют, встречается ли эта профессия еще раз записывают номер работы и отмечают на граф ...