Газгольдеры

Газгольдеры применяются для поддержания постоянного давления в газовой сети с учётом неравномерного выхода газов из метантенков, с целью максимального его использования на площадках очистных сооружений. Газгольдеры служат для сбора газа. Удельный расход газа определяется по формуле:

Гуд = (асм - nDсут. факт) 10-2 = (50-0,410,07) 10-2 = 0,46 м3/кг = 460 м3 /т,

где асм - предел распада смеси осадка и ила,%,

асм = (аос Qбез+аилUбез) /Мбез,

где аос, аил - пределы распада осадка и ила; аос = 53%; аил = 43%.

для осадков бытовых сточных вод можно принимать асм = 50%:

n - коэффициент зависящий от влажности осадка, определяется по таблице 61, при см =96,7 % n = 0,46.

Количество беззольного вещества

Мбез = (100 - Вр) (100 - Зос) Мсух 10 - 4

Мбез = (100-5) (100-27,5) 28,7910-4 = 19,83 т /сут,

где Вр - гигроскопическая влажность, равная 5%;

Зос - зольность осадка, 27,5%.

Общее количество газа

Гобщ = ГудМбез = 46019,83 = 9121,8 м3/сут.

Объём газгольдеров

WГ = Гобщ t / 24 = 9121,82 /24 = 760,15 м3,

где t - время хранения газа, принимается согласно , t = 24 ч.

Число газгольдеров:

Nг = Wг/w1 = 760,15/600= 1,27 шт.,

где w1 - объём одного газгольдера, м3, принимается 600 м3

Принимаем 2 газгольдера.

Фактическое время пребывания газа в газгольдере равняется:

tфакт = 3,16 ч.

Выбор грузоподъёмных механизмов
Выбор крана производятся по следующим техническим параметрам: грузоподъёмность, высота стрелы и вылет стрелы. где – масса бетонной смеси в бадье – масса бадьи – масса стропов и грузозахватных приспособлений (0,035т) – коэффициент перегрузки (1,2) – коэффициент перегрузки (1,1) Принимаем бадью вмести ...

Перекрытия
Перекрытие— горизонтальная внутренняя защитная конструкция, которая разделяет по высоте смежные помещения в здании. Виды перекрытий. По назначению: 1.междуэтажные 2.подвальные 3.чердачные Материал перекрытий: Своды бывают каменные, кирпичные, железобетонные. Деревянные перекрытия в настоящее время и ...

Возможные дефекты сварных швов и методы их устранения
Дефекты сварных соединений - это отклонения от предусмотренного техническими условиями качества металла, сплошности, состояния поверхности соединений. Основными дефектами сварных швов являются надрезы, прожоги, непровары, трещины, газовые поры, шлаковые включения, отклонения от заданных размеров и формы шв ...