Расчет производственной программы

Страница 1

Принимаем производительность печи стеклогранулята Q = 90 т/сут.

Эффективный фонд рабочего времени, принимая непрерывный процесс производства, трехсменный график работы и учитывая дни простоя по причине ремонта, составляет Т = 357 дней.

Определим количество отходов на каждой стадии производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов на каждой стадии производства, данные об отходах, представлены в таблице 17.

Таблица 17

Процент отходов на каждой стадии производства секллокомпозитной плитки

Определим количество потерь на всех стадиях производства стеклокомпозитной плитки.

При стадии помола: 90 (100 – 2) / 100 = 88,2 т/сут., Х1 = 0,8 т/сут.;

При стадии взвешивания: 88,2 (100 – 0,5) / 100 = 87,76 т/сут., Х2 = 0,44 т/сут.;

После стадии взвешивания идет смешивание компонентов стеклокомпозитной плитки, к молотому грануляту добавляется 20 % жидкого стекла и цветной стеклобой. Для расчета производственной программы принимаем количество цветного стеклобоя равным 15%.

Количество жидкого стекла идущего на смешивание составляет:

(87,76 20) / 100 = 17,55 т/сут.;

Количество цветного стеклобоя идущего на смешивание составляет:

(87,76 15) / 100 = 13,16 т/сут.;

Количество стекольного теста на стадии смешивания составляет:

87,76 + 17,55 + 13,16 = 118,5 т/сут.

Далее потери распределяются следующим образом.

При стадии порционного взвешивания:

118,5 (100 – 0,5) / 100 = 117,9 т/сут., Х3 = 0,6 т/сут.;

При стадии загрузки стекольного теста:

117,9 (100 – 1,5) / 100 = 116,1 т/сут., Х4 = 1,8 т/сут.;

При стадии спекания и отжига:

116,1 (100 – 0,5) / 100 = 115,5 т/сут., Х5= 0,6 т/сут.;

При стадии извлечения плитки из форм:

115,5 (100 – 3,5) / 100 = 111,5 т/сут., Х6 = 4 т/сут.;

При стадии обработки:

111,5 (100 – 6) /100 = 104,8 т/сут., Х7 = 6,7 т/сут.

Определим количество жидкого стекла, необходимого для производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов:

(17,55 100) / (100 – 2,5) = 18 т/сут.

Определим количество цветного стеклобоя, необходимого для производства стеклокомпозитной плитки, учитывая процент отходов.

При стадии взвешивания: (13,16 100) / (100 – 0,5) = 13,23 т/сут.;

При стадии дробления: (13,23 100) / (100 – 2,0) = 13,5 т/сут.

Общее количество потерь на всех стадиях производства составляет:

(90 + 18 + 13,5) – 104,8 = 16,7 т/сут.;

(16,7 100) / 121,5 = 13,7 %.

Безвозвратными являются потери на стадиях взвешивания, помола и дробления.

Возвратными – потери на стадиях извлечения плитки из форм и обработки. Таким образом, в производство возвращаются 10,7 т/сут., то есть:

(10,7 100) / 121,5 = 8,8 %.

Масса выпускаемой плитки в год составляет: 104,8 357 = 37414 т/год.

Объемная масса выпускаемого изделия составляет Р = 2000 кг/м3 = 2 г/см3. Масса 1 м2 плитки составляет: 100 100 1 2 = 20 кг. Количество м2 выпускаемой плитки в год составляет: 37414000 / 20 = 1870700 м2. Размер стеклокомпозитной плитки, мм: 200 200 10. Масса одной плитки: 20 20 1 2 = 800 г = 0,8 кг. Количество выпускаемой плитки в год: 37414000 / 0,8 = 46767500 штук. Рассчитаем количество необходимых СВЧ - модулей. Размер формы, мм: 1000 1000 15. В камере за один цикл пребывает две тележки с установленными на них сорока пятью формами. Один цикл составляет 30 минут. При массе 1 м2 плитки 20кг масса изделий на одной тележке составит 900 кг. Общая масса изделий пребывающих в СВЧ – камере составляет, таким образом 1,8 т. Производительность одной камеры в сутки при двухсменной работе составляет: 1,8 32 = 57,6 т/сут.

Определение баланса земляных работ
Подсчет объёмов земляных работ при вертикальной планировке производится отдельно по каждому квадрату при помощи уравнения: (1.5) где - средняя рабочая отметка по площади квадрата (насыпь или выемка), м; - площадь квадрата (переходной фигуры), м2. Величина средней рабочей отметки по площади квадрата опр ...

Малярные работы
Качество отделки поверхности зависит прежде всего от правильной подготовки поверхности к окрашиванию. Шероховатости должны быть очищены, а все допустимые трещины в поверхностях должны быть заделаны шпаклевкой на глубину не менее 2мм. До начала малярных работ в помещении необходимо закончить все строительны ...

Краткое описание методов выполнения работ
Рассматриваемые 2 блок-секции в осях 1 – 3 поделены на 2 захватки для организации поточного ведения СМР. Для возведения здания выбран башенный кран, который устанавливается со стороны здания без выхода из лестничных клеток, т.е. со стороны оси А. Принята следующая организация работ. Бригады каменщиков веду ...