Технические требования

Страница 1

Для изготовления плит применяют древесную шерсть, портландцемент и минерализатор в виде жидкого стекла.

Фибролитовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Состав фибролитовой смеси подбирается лабораторией предприятия-изготовителя в зависимости от вида органических заполнителей. При этом устанавливается соотношение фракций органических заполнителей, их содержание, оптимальный расход цемента, воды и химической добавки в кг/куб.м смеси с учетом обеспечения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

Фибролитовая смесь в момент ее укладки должна иметь необходимую плотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями не более 5% и температуру не ниже 15 °С.

Показатель расслаиваемости (раствороотделения) смеси не должен быть более 10%.

Удобоукладываемость фибролитовой смеси не нормируется.

Объемный вес цементного фибролита определяет важнейшие свойства теплоизоляционных материалов, обусловливающие область их использования. Объемный вес фибролита колеблется от 250 до 500 кг/м. Наиболее распространенные марки цементного фибролита (марка определяется по объемному весу) 300, 350, 400. Цементный фибролит объемного веса до 400 кг/м можно использовать только как теплоизоляционный материал, а объемного веса свыше 400 кг/м - как конструктивный.

Водопоглащение цементного фибролита при различных объемных весах и составах колеблется от 35 до 58%. Водопоглащение увеличивается с уменьшением объемного веса и со снижением расхода цемента.

Фибролитовые плиты благодаря его высокой пористости обладают значительными звукопоглощающими свойствами. С увеличением толщины плит возрастают звукопоглощающие свойства цементного фибролита.

Благодаря пропитке древесных частиц минеральными веществами, а также обволакиванию древесных частиц слоем цемента, все теплоизоляционные бетоны на древесных заполнителях относят к категории труднозагниваемых материалов. По этой же причине эти материалы не могут быть разрушены грызунами и насекомыми.

Фибролит является огнестойким материалом. Он не горит открытым пламенем, а только тлеет.

Влажность цементного фибролита всех марок не должна превышать 20%. При влажности выше 35% фибролит может поражаться домовым грибом, поэтому плиты надо защищать от увлажнения как при хранении, так и в конструкциях.

Водостойкость цементного фибролита низка, магнезиального фибролита значительно ниже, поскольку магнезиальные соли имеют повышенную гигроскопичность. Предел прочности при изгибе и теплопроводность очень тесно связаны с объемной массой фибролита.

Фибролит очень хорошо поддается механической обработке – пилению, сверлению, а также обладает хорошей гвоздимостью, шероховатая поверхность плит способствует прочному сцеплению их со штукатуркой. Фибролитовые плиты помимо хороших теплоизоляционных качеств обладают повышенной прочностью.

Материалы из древесины при увлажнении обычно увеличиваются в объеме, имеют меньшую прочность, коробятся и при некоторых условиях загнивают. Хотя теплоизоляционные бетоны на древесных заполнителях в значительно большей степени способны противостоять отрицательному действию увлажнения, чем другие материалы из древесины, но все же общие недостатки, связанные с воздействием влаги, им также свойственно.

Определение технико-экономических показателей для окончательного выбора комплекта машин
Окончательный выбор комплекта машин производится на основе сравнения 3-х технико-экономических показателей: 1. Продолжительность работы экскаватора по отрывки траншеи и котлованов под колодцы. 2. Себестоимость разработки 1 м3 грунта. 3. Трудоемкость разработки 1 м3 грунта, рассчитанных для двух типов экс ...

Сырье и топливо. Общие сведения
Сырьевыми материалами для изготовления цементного фибролита являются древесина в виде древесной шерсти, цемент, минерализующие добавки и вода. По степени пригодности древесные породы располагаются в следующем порядке: ель, пихта, тополь, сосна, береза, осина, бук, лиственница. Древесную шерсть для фиброли ...

Формование бетонных и железобетонных изделий
Процесс, собственно, формования бетонных и железобетонных изделий включает следующие операции: установку форм и формообразующих элементов, укладку и распределение бетонной смеси в форме, ее уплотнение и заглаживание открытой поверхности. Задача формования - обеспечить получение изделий заданных размеров и ф ...