Для изготовления плит применяют древесную шерсть, портландцемент и минерализатор в виде жидкого стекла.
Фибролитовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Состав фибролитовой смеси подбирается лабораторией предприятия-изготовителя в зависимости от вида органических заполнителей. При этом устанавливается соотношение фракций органических заполнителей, их содержание, оптимальный расход цемента, воды и химической добавки в кг/куб.м смеси с учетом обеспечения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
Фибролитовая смесь в момент ее укладки должна иметь необходимую плотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями не более 5% и температуру не ниже 15 °С.
Показатель расслаиваемости (раствороотделения) смеси не должен быть более 10%.
Удобоукладываемость фибролитовой смеси не нормируется.
Объемный вес цементного фибролита определяет важнейшие свойства теплоизоляционных материалов, обусловливающие область их использования. Объемный вес фибролита колеблется от 250 до 500 кг/м. Наиболее распространенные марки цементного фибролита (марка определяется по объемному весу) 300, 350, 400. Цементный фибролит объемного веса до 400 кг/м можно использовать только как теплоизоляционный материал, а объемного веса свыше 400 кг/м - как конструктивный.
Водопоглащение цементного фибролита при различных объемных весах и составах колеблется от 35 до 58%. Водопоглащение увеличивается с уменьшением объемного веса и со снижением расхода цемента.
Фибролитовые плиты благодаря его высокой пористости обладают значительными звукопоглощающими свойствами. С увеличением толщины плит возрастают звукопоглощающие свойства цементного фибролита.
Благодаря пропитке древесных частиц минеральными веществами, а также обволакиванию древесных частиц слоем цемента, все теплоизоляционные бетоны на древесных заполнителях относят к категории труднозагниваемых материалов. По этой же причине эти материалы не могут быть разрушены грызунами и насекомыми.
Фибролит является огнестойким материалом. Он не горит открытым пламенем, а только тлеет.
Влажность цементного фибролита всех марок не должна превышать 20%. При влажности выше 35% фибролит может поражаться домовым грибом, поэтому плиты надо защищать от увлажнения как при хранении, так и в конструкциях.
Водостойкость цементного фибролита низка, магнезиального фибролита значительно ниже, поскольку магнезиальные соли имеют повышенную гигроскопичность. Предел прочности при изгибе и теплопроводность очень тесно связаны с объемной массой фибролита.
Фибролит очень хорошо поддается механической обработке – пилению, сверлению, а также обладает хорошей гвоздимостью, шероховатая поверхность плит способствует прочному сцеплению их со штукатуркой. Фибролитовые плиты помимо хороших теплоизоляционных качеств обладают повышенной прочностью.
Материалы из древесины при увлажнении обычно увеличиваются в объеме, имеют меньшую прочность, коробятся и при некоторых условиях загнивают. Хотя теплоизоляционные бетоны на древесных заполнителях в значительно большей степени способны противостоять отрицательному действию увлажнения, чем другие материалы из древесины, но все же общие недостатки, связанные с воздействием влаги, им также свойственно.
Определение теплопотерь через ограждающие конструкции здания
Потери теплоты через наружные ограждения равны:
Qогр.=КхFх (tв-tн) хnх (1+∑β), Вт (5)
где К – коэффициент теплопередачи ограждающей конструкции, Вт/ мІ х єС;
F – расчетная площадь ограждающей конструкции, мІ;
∑β – сумма добавочных потерь теплоты в долях от основных потерь;
β1 ...
Расчет прочности второстепенной балки
по нормальным сечениям
Сечение второстепенной балки считаем таврового сечения, предварительно задаваясь размерами hsb=40 см, bsb=20 см
Уточняем высоту сечения второстепенной балки по опорному моменту
M=28.7кН∙м при ξ=0.35 для обеспечения целесообразного распределения внутренних усилий за счет пластических деформаций ...
Особенности обследования бетонных и железобетонных
конструкций
Определение и оценку состояния лакокрасочных покрытий железобетонных конструкций следует производить по методике ГОСТ 6992-68. При этом фиксируются следующие основные виды повреждений: растрескивания и отслоения, которые характеризуются глубиной разрушения верхнего слоя (до грунтовки), пузыри и коррозионные ...